隨著元宇宙概念的興起，虛擬制造對溫控系統(tǒng)提出了全新需求。模溫機通過數(shù)字孿生技術(shù)，在虛擬空間中構(gòu)建與物理設(shè)備完全映射的虛擬模型，實現(xiàn)了虛擬與現(xiàn)實世界的溫控協(xié)同，為元宇宙制造生態(tài)提供關(guān)鍵支撐。

數(shù)字孿生模溫機系統(tǒng)的構(gòu)建基于三維建模和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。首先，利用高精度掃描和 CAD 建模技術(shù)，在虛擬空間中復(fù)刻模溫機的物理結(jié)構(gòu)、部件材質(zhì)和熱力學(xué)特性。同時，在物理模溫機上部署大量傳感器，實時采集溫度、壓力、流量等運行數(shù)據(jù)，并通過 5G 網(wǎng)絡(luò)同步到虛擬模型。虛擬模型中的每個部件都具有與物理實體相同的傳熱、流動特性，能夠準確模擬設(shè)備在不同工況下的運行狀態(tài)。

在虛擬制造過程中，數(shù)字孿生模溫機承擔(dān)著關(guān)鍵的溫控模擬任務(wù)。工程師可在虛擬環(huán)境中設(shè)置各種生產(chǎn)場景，如不同模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)速度和環(huán)境溫度，觀察模溫機虛擬模型的溫度變化趨勢。通過模擬分析，提前優(yōu)化溫控策略，避免在實際生產(chǎn)中因溫度控制不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷。例如，在虛擬注塑實驗中，通過調(diào)整數(shù)字孿生模溫機的加熱功率和冷卻流量，找到適合的溫度曲線，再將參數(shù)同步到物理設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升。

  此外，數(shù)字孿生技術(shù)還實現(xiàn)了模溫機的遠程運維和預(yù)測性維護。虛擬模型根據(jù)實時數(shù)據(jù)不斷自我更新，當(dāng)檢測到物理設(shè)備出現(xiàn)異常趨勢時，如溫度波動加劇、部件磨損預(yù)警，系統(tǒng)自動生成維護方案，并通過增強現(xiàn)實（AR）技術(shù)指導(dǎo)維修人員操作。蘇州新久陽機械開發(fā)的元宇宙數(shù)字孿生模溫機系統(tǒng)，已在汽車零部件虛擬設(shè)計、3D 打印仿真等領(lǐng)域應(yīng)用，通過虛實融合的溫控模式，幫助企業(yè)降低研發(fā)成本，縮短產(chǎn)品迭代周期，為元宇宙制造生態(tài)注入新活力。